铝板厂家：影响冷轧铝板的几个因素

1. 毛坯板型应符合使用要求。毛坯横截面形状是获得良好板形的主要条件，具体控制已在前面叙述。

2.对工作辊原始凸度的影响。工作辊的原始凸度选择取决于辊长、刚度、合金状态、毛坯宽度、压力、轧制时的热凸度等综合因素。尽可能不使用或少使用液压铝板厂家：影响冷轧铝板的几个因素压路机系统，获得良好的板形，因此要综合考虑所选工作辊的原始凸度。

3.正负弯曲辊。弯辊的作用是改变辊缝的形状。使用正弯曲可以减少工作辊的挠曲，相当于增加工作辊的原始凸度。使用负弯曲会增加工作辊的挠曲，相当于减少工作辊的原始凸度一般来说，毛坯车道绝对压力大，工作辊弯曲变形大，轧制速度低，工作辊热膨胀小时，应使用大正弯，随后，道号随着速度的增加，工作辊的热膨胀增加，因此应逐渐减少正弯，直到采用适当的负弯。

正负弯曲辊

张力对形状的影响。根据轧制理论，知道张力可以减少轧制力，减少主电机的负荷。同时张力的大小也会影响板型。张力改变轧制压力，影响辊的弹性弯曲，改变辊缝形状。另外，由于张力，金属水平均匀扩张，因此在生产过程中适当调整张力，可以获得良好的板形。

压降对形状的影响。为了最大限度地提高生产率，应在合金可塑性和设备能力允许的条件下尽可能使用大的压力。一般来说，第一个绝对压力很大，可以充分利用合金的塑性。此后，绝对压力将适当减少。分配时要根据设备结构、装机水平和毛坯情况综合考虑。压力越大，轧辊弯曲变形越大，辊缝形状越大。

轧制油冷却的影响由于轧制和轧辊之间的摩擦和轧制本身的变形而产生的热量，轧辊的温度不断提高，加工率提高，轧制速度高时更加明显。为了保持持续稳定的生产，必须及时带走这部分热量，在冷轧生产中要经常冷却轧制油。但是，由于辊子的热量和冷却条件沿辊子的长度不均匀，如果不及时调整辊子其他部分的轧制油强度和流动，可能会产生其他波浪。生产过程中发生中间波浪时，可以适当增加中间部分或减少两端的冷却量。当两个波浪发生时，可以适当地增加两端或减少中间部分的冷却量。发生2肋波时，可以适当减少轧辊中间部分的冷却量，或增加2肋部分的冷却量。这样可以调整辊子不同部位轧制油的分布，达到仪表板形状的目的。7.中间车道将滚动内部应力去除为仪表板形状。毛坯横截面厚度不均匀时，轧制过程中宽度方向纵向延伸不均匀，产生内应力。延长的大部分金属受到压力，延长的小部分金属需要强制拉动，延长的大部分额外压力超过临界时会形成不同的波浪现象，通过中间退火去除内部压力，板型得到一定程度的控制，但这可能会增加能源消耗，因此这种方法在生产过程中通常是不可取的。